在有機硅壓敏膠的制備的過程中，首先就要了解相關的制備機理，那么有機硅壓敏膠的制備機理是什么？很多人不是很了解，接下來有機硅壓敏膠廠家就來為大家介紹有關于這方面的知識，一起來看看吧。

　　有機硅壓敏膠粘劑主要是由硅橡膠與彼此不完全互溶的硅樹脂，再加上交聯劑和其它添加劑相混合制成。硅橡膠它包括一種或幾種聚二有機硅氧烷，基本是由羥基或乙烯基封端的R1R2SiO鏈節組成,通常含有的是Me2SiO單元、PhMeSiO單元和Ph2SiO單元，或者兼有2種單元。硅橡膠分子中的硅氧鍵很容易自由旋轉，分子鏈易彎曲，形成6-8個硅氧鍵為重復單元的螺旋型結構[可是有機硅壓敏粘合劑的基本組分，為連續相，它能成膜提供強度，賦于壓敏膠必要的內聚力。硅樹脂為分散相，用來改善膠的粘性，作為增粘劑并起調節壓敏膠物理性質的作用。硅橡膠與樹脂之間通過輕基縮合而連接起來。硅橡膠作為有機硅壓敏膠的基體組分4，是硅一氧原子交替形成主鏈的線形聚硅氧烷。壓敏膠用的有機硅橡膠的結構如圖1.1， 在常溫下一般都是無色透明的極粘稠液體或半固體，平均分子量在15~50萬之間，本體粘度約為10*-10'Pas, 玻璃化溫度Tg約為-120C左右”。

　　在制備膠帶過程中，需要將膠液與過氧化苯甲酰進行交聯。過氧化苯甲酰(BPO)硫化有機硅壓敏膠的硫化特性:一是硫化過程分為二個階段，為防止BPO與稀釋溶劑反應須先在低溫(80~100C下除去溶劑，再在150C下硫化5 min或在180C下硫化3 min。 二是硫化溫度較高，使膠帶基材的材質受耐熱性限制。將BPO代以2, 4-二氯過氧化苯甲酰，硫化溫度可以降至140C。三是BPO的標準用量為2%~4%，在此范圍內可以通過BPO的用量調整有機硅壓敏膠的黏附性用量增加，黏附性下降。

　　以上就是為大家介紹的有關于有機硅壓敏膠的制備機理，希望對大家有所幫助。通過以上的了解，相信大家會更加的了解有機硅壓敏膠。如需了解更多關于有機硅壓敏膠知識可以閱讀《有機硅壓敏膠怎么合成的》